技术创新和产品链发展图

发布时间:2016-04-23 点击:

公司坚持以自主开发、提升核心技术作为企业生存发展的基础,在中低品位磷矿浮选与利用、湿法磷酸净化、湿法磷酸的分级利用、硫铁矿制酸、节能与环保五个重要方面不断进行技术创新,就地转化资源和能源,整合产业链以实现硫磷资源更加完美高效的利用,同时实现循环经济,达到节能环保的目的。公司的技术创新和产品链的发展概述图如下:

第一阶段:初建阶段(2005年-2007年)

公司自设立开始,即充分利用本地中低品位磷矿和硫铁矿资源丰富的特点,定位于湿法磷酸及相关磷制品的研发、生产和销售。本阶段,公司处于探索时期,生产规模较小,公司立足于“技术创新决定企业成败”的竞争策略,开发出中低品位磷矿浮选与利用—中低品位胶磷矿脱碳酸盐(MgO)技术,解决了滇东北地区高杂质、中低品位胶磷矿浮选与利用的技术屏障,生产出高品质的饲料级磷酸氢钙;在节能与环保方面,公司优化硫酸工艺参数及采用变频节能技术,是硫酸装置电耗降为90千瓦时/吨,远低于行业110千瓦时/吨的标准。这一阶段,公司生产出含16%H3PO4的湿法磷酸并成功将其利用生产出3万吨饲料级磷酸氢钙,实现了湿法磷酸的第一步利用,为公司下一阶段的发展奠定了良好基础。

第二阶段:巩固提高阶段(2008年-2010年)

本阶段,公司技术创新不断呈现,开始初显成效:在节能方面,回收利用自制硫酸过程中的高温余热供给发电,仅2010年一年就实现自发电14,790,439度,年节约电费5,872,044.35元;在环保方面,公司自主研发的发明专利“一种磷酸氢钙废水处理的方法”实现了厂区内废水的“零排放”;中低品位磷矿浮选与利用方面,20万吨/年中低品位磷矿石选矿装置建成,实现了对24%-26%品位的磷矿进行浮选、脱杂。同时,公司在磷酸生产原料耗用、能量梯级利用等节能降耗技术上实现突破,硫铁矿制酸的能量梯级利用工艺日渐成熟,磷酸盐的生产研究取得了突破;公司产品品质得到了国内大型饲料生产企业如正大集团、温氏集团的认可,公司的成本优势开始显现,企业效益逐年上升。在此基础上,公司开始了核心技术的产业化探索,产能产量实现了较快增长,到2010年,公司饲料级磷酸氢钙的年产量达到10万吨,肥料级磷酸氢钙的年产量达到6万吨,硫酸的年产量达17万吨,行业地位逐步巩固。

第三阶段:快速发展阶段(2011年-至今)

本阶段,公司继续加大中低品位磷矿浮选与利用、节能与环保、磷酸盐生产三大方面的技术研发投入,同时湿法磷酸的净化技术取得突破,公司进入快速发展阶段。

中低品位磷矿浮选与利用方面:公司利用氟硅酸作为调整剂的反浮选工艺,使磷矿中磷的回收率达到92%-95%,并获得国家发明专利——“一种利用氟硅酸选磷矿的方法”。随着公司自主研发的“一种双反浮选工艺同时脱离除中低品位磷矿中氧化镁、氧化铁及氧化铝倍半氧化物的方法”、“一种用重力、离心力、浮选组合脱出磷矿杂质的工艺方法”的采用,公司可以将20%-24%低品位的高杂质胶磷矿经过除杂后,达到募投项目湿法净化磷酸及后续磷酸盐产品所需的原材料品质要求。企业用矿的范围得到拓宽,极大地降低了公司生产成本。

节能与环保方面:实现了对硫铁矿制酸产生的高、中、低温余热及中、低压蒸汽的梯级利用,2015年实现自主发点14,223,408.00度,节约成本5,324,816.22元。增设硫酸、铁精粉二级污水处理站,使硫酸、铁精粉生产废水循环更加顺畅,生产系统更加稳定。

湿法磷酸的分级利用方面:2012年,公司生产出65%H3PO4的湿法粗磷酸,在此基础上,一方面通过脱氟除杂技术,生产出优质饲料级二氢钙;另一方面其渣酸再经浆脱氟,生产出优质饲料级磷酸氢钙,并副产肥料级磷酸氢钙。这一技术的实施实现了湿法磷酸的再次利用,提高了渣酸的使用价值,解决渣酸使用的行业难题。经过五个月的建设,2014年4月、2015年10月,公司又利用一部分湿法粗磷酸直接分级分别生产出重过磷酸钙和富过磷酸钙,实现了低浓度磷肥向高浓度磷肥的升级,丰富了磷肥的品种,已形成新的利润增长点。

湿法磷酸的净化方面:公司申报了包括“一种湿法磷酸生产工业级磷酸工艺中溶剂萃取前除渣方法”、“湿法磷酸有机萃取净化萃余液制备饲料级磷酸氢钙的方法”在内的多项国家发明专利,并将以上技术使用在3万吨/年预净化磷酸装置中,为实施募投项目——“10万吨/年湿法磷酸净化制工业级磷酸项目”做好了充分的技术、工艺准备。

上述四方面技术创新,标志着公司实现了“矿的低品位化、盐的清洁化、酸的规模化”生产,公司的综合竞争能力加强,品牌影响力和市场占有率不断扩大。

第四阶段:持续发展阶段(募集资金项目投产)

本阶段公司将新建10万吨/年湿法磷酸净化制工业级磷酸项目,为后续精细磷酸盐的生产打下基础;同时,新的装置与现有装置充分结合,将进一步补充和完善磷矿的分类分选、磷酸的高低品质组合、硫酸中低温余热回收、余热蒸汽能量的梯级利用等生产环节。新项目的投产将有利于企业组建更加完整的硫磷化工产业链,实现对湿法磷酸的充分分级利用和产品升级,创造更大的经济效益。


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